補償導線式鎧裝熱電偶

一、概述

WRNK-191 WRNK2-191補償導線式鎧裝熱電偶是將熱電偶絲、絕緣材料和金屬保護管三者組合裝配后，經(jīng)過拉伸加工而成的一種堅實的組合體。具有能彎曲、耐高壓、熱響應時間快和堅固耐用等優(yōu)點。

鎧裝熱電偶通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計算機等配套使用。直接測量各種生產(chǎn)過程中的0℃-1300℃范圍內(nèi)液體、蒸汽和氣體介質以及固體表面溫度。

二、工作原理

WRNK-191 WRNK2-191補償導線式鎧裝熱電偶的工作原理是，兩種不同成份的導體兩端經(jīng)焊接，形成回路，直接測溫端叫工作端，接線端子端叫冷端，也稱參比端。當工作端和參比端存在溫差時，就會在回路中產(chǎn)生熱電流，接上顯示儀表，儀表上就會指示出熱電偶所產(chǎn)生的熱電動勢的對應溫度值。熱電動勢將隨著測量端溫度升高而增長，熱電動勢的大小只和熱電偶導體材質以及兩端溫差有關，和熱電極的長度、直徑無關。

常溫絕緣的電阻：熱電偶在環(huán)境溫度為20±15℃，相對濕度不大于80%，試驗電壓為500±50V（直流）電極與外套管之間的絕緣電阻≥1000MΩ.m。熱電阻在環(huán)境溫度為15~35℃，相對濕度不大于80%，試驗電壓為10~100V（直流）電極與外套管之間的絕緣電阻≥100MΩ。

三、規(guī)格型號

注：1、熱電偶Ⅰ級按協(xié)議訂貨
　　2、未注明測溫范圍及保護管材質，保護管材質一律視為1Cr18Ni9Ti

訂貨時請?zhí)峁╂z裝直徑（Φ1、Φ1.5、Φ2、Φ2.5、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ8）、鎧裝長度（任意長度）、鎧裝材質（321、316、2520、GH3030、GH3039、Inconel601）、安裝固定方式及尺寸（無固定裝置、卡套螺紋、卡套法蘭）、補償導線長度（任意長度）、終端接線方式（U型插、扁插、無）

四、測量范圍及允差

準確的流量計量就需要選擇質量好、精度高的電磁流量計，毅碧的電磁流量計出廠前都會進行標定檢測，無問題才會發(fā)往客戶現(xiàn)場，然而客戶現(xiàn)場會因為一些信號的干擾進而影響流量計的準確性、信號輸出的不確定性，下面我們就來簡單講講電磁流量計有哪些干擾信號。

電磁流量計在測量工作中，干擾信號與有用的信號交混在一起，流量傳感器提供給轉換器的流量信號是電極間的電位差，即一種電壓信號。在實際測量中，由于電磁感應、靜電感應以及電化學電勢等原因，電極上所得到的電壓不僅僅是與流速成比例的電動勢，也包含各種各樣的干擾成分在內(nèi)。

首先由于電磁屏蔽缺陷，接地不良，雜散電容等引起返回電流不平衡產(chǎn)生共模干擾，它可能導致電路某些參考電位變化，是造成電磁流量計零點漂移的原因之一，同時產(chǎn)生高的輻射電場使電路的電磁兼容性惡化，串模干擾是由于電路板設計電磁兼容性考慮不足造成的信號質量下降，特別是高速走線和模擬電路易受到影響，還有就是電化學極化電動勢干擾，它是被測液體中電解質在感應電場作用下在電極表面極化產(chǎn)生，是電磁流量計零點漂移的主要原因。

另外電磁流量計工作現(xiàn)場存在大量的工頻信號，耦合在激磁回路、電極、前端放大器的工頻干擾噪聲對流量測量的準確性造成極大的影響。其次，在低頻矩形波激磁方式下，其干擾主要表現(xiàn)為由激磁電流突變產(chǎn)生的微分干擾信號，隨著電流的穩(wěn)定，干擾信號隨之消失。

還有現(xiàn)場大型設備振動對流量計的信號干擾也是尤為重要的。

電磁流量計在安裝調試的過程中會出現(xiàn)的故障是由哪些因素引起

電磁流量計在出廠前都會進行標定檢測，待數(shù)據(jù)符合標準后才允許出廠，然而流量計到達現(xiàn)場安裝調試的時候會出現(xiàn)一些故障，這類故障主要由安裝不妥、環(huán)境干擾及流體性質等引起，也會因為包裝不合規(guī)范，運輸途中摔落、碰撞導致流量計硬件損壞。對于包裝運輸這一塊可以不用擔心，我們毅碧公司會根據(jù)不同口徑的流量計選用不同的包裝箱，內(nèi)部填充物充實、使其不會有晃動的可能性，外部打包加固，物流選擇順豐，從包裝、安全和時效上給客戶很好的體驗。下面我們就來簡單說說由安裝不妥、環(huán)境干擾及流體性質導致的故障原因分析；

1 、安裝位置

通常由安裝位置不正確引起的，如安裝在易集聚氣體的管道的點或安裝在自上而下的垂直管段，可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無背壓，流體直接進入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管。如果水平安裝時，應使流量計軸線與地面平行。避免傳感器在管道zui高位，防止氣泡在流量計處聚積。這兩種安裝方式均應在傳感器兩端設旁路和閥門，以便于儀表維護。

另外安裝時應確保傳感器與管道同心，尤其對小口徑流量計同心度偏差將產(chǎn)生測量誤差。安裝時必須滿足前直管段 L1≥5DN，后直管段 L2≥3DN，DN為導管直徑；切忌將調節(jié)閥安裝在儀表上游，泵源不能安裝在下游，以保證儀表的測量精度。

2 、環(huán)境干擾

　　管道電流干擾、空間強電磁波干擾、大型電機磁場干擾等環(huán)境因素的干擾對流量計的測量是非常大的。通常采取良好的單接地保護，勿與其它動力電源共同接地。但如遇到強大的雜散電流，需采用其它措施與流量傳感器和管道jue緣。空間電磁波干擾一般是由信號電纜引入，應采用單層或多層屏蔽，因此安裝場所應盡量避劇烈震動和交直流強磁場。如果其周邊有大型電機振動無法避免，必須在測量管左右兩邊加支撐件，以減少流量計的振動。

3 、流體性質　　

　　被測量液體中含有均勻分布的微小氣泡，通常不會響電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡增大，儀表輸出會出現(xiàn)波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電表面時，隨著氣泡流過電回路瞬間短路，而使輸出信號波動大。低頻方波勵磁的電磁流量計測量固體含量過多的漿液時，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動。 測量混合介質時，如果在混合未均勻前就進入流量傳感器進行測量，也會產(chǎn)生波動。電材料與被測介質選配不當，也將由于化學作用或化現(xiàn)象而響正常測量，因此，應根據(jù)儀表或有關手冊正確選配電材料。既要考慮電材料符合被測介質的腐蝕性要求，又要考慮電表面不產(chǎn)生化學反應，如無鈍化、氧化、化、氣泡及結垢層產(chǎn)生。測量介質應與測量管襯墊材料相適應，使襯墊達到防腐與必要的耐磨性，以提傳感器的使用壽命。

電磁流量計在停機狀態(tài)下也是需要進行維護的，我們需要采用對電磁流量計合理的維護和保養(yǎng)，可以保證儀器的正常運行。

一、電磁流量計維護之零點檢查和調整：

電磁流量計投入運行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止狀態(tài)下調整零點。投入運行后亦要針對使用條件定期停流作零點檢查；尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運行初期應多作檢查，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點漂移，因此更要注意檢查和調整。

舉兩個沉積層產(chǎn)生故障的應用失誤的例子。一個是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時間是空管。由于清洗不*，測量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電極表面，導致運行不正常到終不能工作。

另一個是電解切削工藝驗裝置上，用電磁流量計控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時期后發(fā)現(xiàn)流量信號漸漸減弱，2個月后信號為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除沉積即立即恢復正常。

二、電磁流量計維護之定期檢查傳感器電性能：

首先，粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉換器間信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。記錄下*測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導電的還是絕緣的)是有用的。

其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待*干燥后用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻。

后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉換器間接線，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻。